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水溶性切削液需有良好的鋁防銹性能（Tscc0741）

水溶性切削液的使用廣泛，但是水溶性切削液的選購(gòu)時(shí)也需考慮其性能，對(duì)于不同的使用范圍，所需的性能不同。對(duì)于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。

  在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達(dá)到潤(rùn)滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，盡量選用水溶性切削液。

對(duì)于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性?，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液.因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

  聯(lián)諾SCC638半合成水性切削液專為鋁合金加工而設(shè)計(jì)，對(duì)鋁合金表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，有良好的潤(rùn)滑性和極壓性，適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638半合成水性切削液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保水溶性切削液。

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